Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (adibidez, forja, fundición, CNC mekanizatua) eta aplikazio eszenatokiak (adibidez, presio altua, ingurune korrosiboa)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de saldo y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicos.
Ezkongaien fabrikaziorako lau prozesu nagusiak daude,
Forja prozesua
Mejora la dentsitatea eta la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (adibidez, erresistentzia eta tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presio y alta confiabilidad.
Desabantailak: kostu altua eta forma mugatua.
Fundizio prozesua
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para defectos como porosidad, contracción, etc. Las piezas complejas requieren tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Abantaila: kostu nahiko baxu batean osaturiko formak sor ditzake.
Desabantailak: fundición hutsak izan daitezke. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
CNC mekanizazioa (ebaketa/gurdia)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (adibidez, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) azaleko amaierarekin.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desabantailak: materialaren erabilera baxua izan daiteke eta kostua izan daiteke kaltetutako lehen materialengatik eta prozesatzeko denborarekin.
Erroilua eta soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Abantailak: tamaina handiko eta gehigarrizko ezkongaiak fabrikatzeko materialaren mugak konpontzeko.
Desabantailak: soldadura kalitatearen araberakoa, soldadura deformazioaren arriskua eta hondarreko tentsioa.
Emaztegaiek ere segimenduaren tratamendu zorrotz bat egin behar dute amaierako errendimendu estandarrak lortzeko.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, kendu las tentsioak barneak eta lortu nahi diren propietate mekanikoak. Adibidez, Acerozko A350 LF3 emaztegaiak,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Material estandar asko (ASTM A217 gisako ipuinak) normalizazioa espezifikoki ere zehaztu du,
Tenperatu eta tratamendu termikoko beste sistema batzuk.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizados en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanizazioa: kontrolatu la tenperatura de galvanización en beroan (adibidez, 450-460 ℃) eta prozesuaren kohesioa deformazioa saihesteko.
Recubrimiento: ziurtatu de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) eta la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Kontrola kalitatea eta probak: fabrikazio prozesuan zehar, ezkongaiak ziurtatzeko eta konfiantzazkoak bermatzeko azken maila da. Bereziki, barne hartzen ditu:
Materialaren ikuskapena: materialaren informazioa aztertu eta kontakizun estandarrak biltzen dituen moduan ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, etab.
Prueba no destructiva (NDT): las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Presio-prueba: normalean, presio hidrostikoaren proba bat behar da 1,5 aldiz presio nominala presio eta saldu ahalmena egiaztatzeko.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Hautatu eta juzgar hasiera-hasieran ezkongaien hitzarmenaren kalitatea printzipio hauekin:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presio, alta temperatura y alto riesgo (inflamable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : soldadurarako ezkongaiak matrikulatuta daude soldadura kalitatearen inspeczioan jartzen duen aukera ekonomikoa.
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Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 13a
